スリップの伸ばし方

ミシェル・フローゼ著 | 2018年4月24日

Jesse Shearer、スリップ リング エンジニアリング スーパーバイザー著United Equipment Accessories

United Equipment Accessories の技術者が、スリップ リングにブラシ ハーネスを組み立てます。

健全な風力タービンは生産性の高いタービンであり、風力発電所有者の ROI を向上させることができます。 ただし、たとえ最小のコンポーネントであっても、損傷したり過負荷になったりすると、タービンの全体的な効率に影響を与える可能性があります。 風力発電所を確実に稼働させ、予定外の修理や高価な交換を回避するには、タービンコンポーネントの適切なメンテナンスと設計が不可欠です。

すべての風力タービンの小さいながらも重要なコンポーネントの 1 つは、電力およびピッチ制御システムに使用されるスリップ リングです。 スリップ リングはタービンのブレード内のモーターに電力を伝達し、ブレード内のセンサーからのデータをハブに共有して風力発電を最適化します。

風力タービンがより強力になるにつれて、スリップ リングはナセルの過酷な環境で最適に機能するようにアップグレードおよび改良されています。 適切に設計されたスリップ リングはメンテナンスの必要がほとんどなく、寿命が長くなります。 風力タービンのスリップ リングが年間 1,000 万回以上回転する可能性があることを考えると、毎年の検査と手入れが依然として必要です。

風力タービンのスリップリングの寿命を延ばすためのアイデアをいくつか紹介します。

目視検査傾向分析のためのデータを監視および抽出する予測分析プラットフォームは、風力発電業界で大きな注目を集めています。 このようなシステムは、タービンの性能、コンポーネントの疲労、または予想される生産量に関する貴重な情報を提供できます。

ただし、適切なメンテナンス計画の一環として、年次目視検査も計画する必要があります。 電気的な故障や損傷を引き起こす可能性のある磨耗したブラシなどのメンテナンスの問題を特定するには、優れた目さえあれば十分な場合があります。 このステップは、潜在的な問題を早期に発見するための追加の予防策として機能し、時間、コスト、ダウンタイムを節約できる可能性があります。

ほこりを取り除く風力タービンは、ブレードの回転の変動、温度の変動、粉塵などの汚染物質などの過酷な条件に耐える必要があります。 スリップリングを最高の状態に保つためには、塵の除去が不可欠です。 これは、年に一度の目視検査中に行うことで、コストを節約し、タワーへの再訪問のスケジュールを立てる時間を節約できます。

通常、圧縮空気または小型の真空システムを使用して塵を除去するのが最も早くて簡単です。 使用される方法が粉塵を電源や信号伝送から遠ざけるようにしてください。 スリップ リングがほこりや汚れで過度に汚染されていると、伝送や通信の損失が発生する可能性があるため、コンポーネントの清浄度を確保することが重要です。

清潔に保ってください残念ながら、スリップ リングをメンテナンスする際に埃はチェックすべき汚染物質の 1 つにすぎません。 オイルや水が漏れると、スリップ リングの効率が急速に低下し、故障につながる可能性があります。 また、タービンの位置によっては、砂、土、湿気などの他の汚染物質もスリップ リングに影響を与える可能性があります。

組み立てられたスリップ リングは、風力タービンに取り付ける前にテストする準備ができています。

スリップ リングを検査し、少なくとも年に 1 回はエンクロージャを清掃することが重要です。 通常、最適なパフォーマンスを実現し、将来の汚染物質の蓄積を最小限に抑えるために、ブラシダストの除去をお勧めします。 推奨されるメンテナンスのヒントについては、スリップ リングまたはタービンのメーカーに問い合わせてください。

ブラシを交換するタービン内のブラシは、動力伝達のための電気接点として使用されます。 スリップ リングでは、電流または信号がブラシを通って接続されます。 磨耗したブラシは損傷を引き起こす可能性があり、その結果、機械のダウンタイムに費用がかかる可能性があります。

高度な設計では、タービンの稼働時間とタービンの速度に応じて、最大 2 億回転、または平均 10 年間持続できます。 ただし、スリップ リングの損傷やタービンの停止を防ぐために、ブラシを監視し、故障する前に交換することが重要です。 多くのスリップ リング設計では、たとえ 1 つのブラシが磨耗しただけであっても、ブラシ全体を交換する必要があります。